焊接是整個出產工藝中重要的一道工序，焊接質量的好壞是保證焊管質量的關鍵。本工藝采用了對焊接過程進行操控的工藝參數及管內氣托設備，然后保證了安穩的反面成型和管內保護，保證了工藝過程中焊接電流、電壓和焊接速度的安穩，焊接熱輸入量的安穩，然后保證了焊縫的內在質量。

　　眾所周知，奧氏體不銹鋼在焊接過程中，由于種種原因有可能使晶界上構成鉻的碳化物分出形成貧鉻區，因而影響耐晶間腐蝕功能，對此可以經過固溶處理（加熱到1020～1100℃，水冷）使焊接時分出的鉻從頭固溶到奧氏體中去，然后進步抗晶間腐蝕能力，而且可以改善含鎳不銹鋼的耐高溫功能，進步焊縫的耐高溫強度，使焊縫區功能與母材共同。我公司的產品利用原有無縫管車間的輥底爐進行固溶處理，然后保證了產品的理化功能。

　　依據用戶的不同要求，對焊后的管子進行冷加工變形，可改變焊縫的組織結構，大大進步不銹鋼焊管的尺度精度和表里外表質量以及鋼管的理化功能，滿意換熱器用管的特殊要求。依據鍋爐、熱交換器用不銹鋼焊管的技術功能要求對工藝技術進行了開發，主要是圍繞進步不銹鋼焊管的全體質量，特別是焊縫質量這一關鍵環節進行。

　　成型質量的好壞將直接形成管筒邊部接頭處的形狀改變，然后嚴重影響焊縫的焊接質量。咱們針對各種連續輥式成型技術對不銹鋼焊管焊接質量的影響進行了比照實驗研討，由此斷定了適合不銹鋼焊管出產的成型技術--反彎成型（W成型）法，然后達到了成型時管坯邊部變形小、成型安穩、外表擦傷少的意圖，使焊管出產過程安穩，保證了焊接質量。